Location: Вступление > Шероховатость поверхности деталей

Шероховатость поверхности деталей

Шероховатость поверхности деталей пресс-форм зависит от их слу­жебного назначения. Поверхности формующих деталей пресс-форм, соприкасающиеся с пресс-материалом, изготовляют с параметрами шероховатости Ra = 0,16...0,04 мкм. Направление штриха на формующих деталях после полирования должно быть параллельно течению или движению материала прессуемой детали. Для предотвращения прилипа­ния и схватывания пресс-материала рекомендуется формующие поверх­ности хромировать (толщина покрытия 0,01—0,015 мкм) и дважды полировать — до и после покрытия.

Рабочие поверхности деталей пресс-форм для металлокерамических изделий изготовляют индивидуальной подгонкой. Для снижения сил трения, возникающих при прессовании порошка и выталкивания спрессованных изделий, а также для предотвращения попадания частиц порошка между трущимися поверхностями рабочие поверхности фор­мующих деталей изготовляют с параметрами шероховатости от Ra — = 0,04 мкм до Rz = 0,05 мкм.

Формующие детали пресс-форм можно изготовлять двумя спо­собами: методом взаимной подгонки и методом взаимозаменяемости.

Метод взаимной подгонки рекомендуется для обработки начисто деталей сложной формы. При этом методе сначала полностью изготовля­ют детали наиболее подверженные деформации при термической обработке, например, матрицы, а затем по ней подгоняют пуансоны. Детали со сложной формой поверхности, шлифование которой не­возможно, обрабатывают окончательно по форме и размерам до терми­ческой обработки, после которой выполняют только доводку и полиро­вание. При этом используют стали с минимальной деформацией, вели­чину которой учитывают при обработке, и применяют изотермическую или ступенчатую закалку.