Location: Вступление > Переходная часть

Переходная часть

Переходная часть от рабочей части к хвостовику должна работать, как пружина, и возвращать рабочую часть в исходное положение, быть жесткой и иметь твердость в пределах 41...46 HRC 3 ; твердость хвостовой направляющей части должна быть 46...51 HRC 3 .

Для цанг с резьбой для облегчения процесса ее нарезания после термической обработки допускается снижение твердости резьбовой части до 37...40 HRC 3 . Для стали 65Г рекомендуется следующий процесс термической обработки: закалка с нагревом цанг в верти­кальном положении до 790—810 °С, выдержка 40—45 мин, охлаждение в масле при 40—60 °С, отпуск хвостовой части в селитровой ванне 400—430 °С в течение 3—5 мин. Пружинящая часть выдержива­ется минимальное время, а резьбовая часть — максимальное для получения твердости 37...40 HRC 3 . Отпуск всей цанги проводится в печи при температуре 180—200 °С.

Пресс-формы для увеличения износостойкости и коррозионной стойкости подвергаются цианированию и покрываются хромом или никелем. Газовое цианирование ведут при температуре 560—580 °С в среде, состоящей из 25—35 % аммиака и 65—75 % угарного газа. Для стали ЗХ2В2 рекомендуется следующий технологический процесс: до механической обработки закалка при температуре 1080 °С с после­дующим двойным отпуском при температуре 700—720 °С; после меха­нической обработки низкотемпературное цианирование при температуре 560 °С и выдержке 6 и 8 ч для достижения твердости поверхностного слоя 61...63 HRC 3 , а для меньшей твердости — цианирование при температуре 580 °С.