Location: Вступление > Основные слесарные операции

Основные слесарные операции

Основные слесарные операции, выполняемые при изготовлении и ремонте приспособлений: слесарная обработка сопрягаемых деталей; сборка опорной и базовых поверхностей приспособления; пригонка по­верхностей корпуса под опоры; установка, крепление и доводка опор, установочных и направляющих деталей узлов; установка, крепление и доводка подвижных установочных деталей узлов; обработка глухих и резьбовых отверстий и сборка деталей и узлов приспособлений; уста­новка шпонок, штифтов, заклепок; контроль элементов приспособления на соответствие техническим условиям.

При сборке направляющих механизмов поступательного движения необходимо произвести их доводку до требуемой точности, придать правильную геометрическую форму и установить в приспособление в строго определенном положении.

Точность изготовления направляющих определяется: отклонением от прямолинейности и параллельности не более 0,01—0,05 мм на длине 1000 мм ; отклонением от перпендикуляр­ности не более 0,01—0,02 мм на длине 1000 мм ; шероховатостью по­верхности в пределах Ra = 0,32...1,25 мкм.

Для прецизионных работ отклонение от прямолинейности — не более 0,002 мм на длине 1000 мм . Плотность прилегания сопряженных деталей в направляющих обрабо­танных шабрением проверяют на краску. На площади 25 X 25 мм не­обходимо иметь: не менее 25 пятен на направляющих приспособле­ниях для прецизионных станков; 16 — для направляющих с шириной поверхности скольжения до 250 мм ; 6 — для направляющих с шириной поверхности скольжения свыше 250 мм . Направляющие, обработанные шлифованием, тонким строганием или фрезерованием, при проверке на краску должны иметь ее следы по всей поверхности без пробе­лов.