Location: Вступление > Микрорельеф

Микрорельеф

Микрорельеф оказывает существенное влияние на контактные явления, происходящие при штамповке. На микрорельефе, полученном при комбинированной обработке, температура контакта при штамповке на 80...100°С ниже, чем при полированных поверхностях штампов, снижается коэффициент трения на 30...50 % без смазки и на 100 % при применении смазки. Этот эффект объясняется повышенным термическим сопротивлением поверхности с микрорельефом, заполне­нием микрорельефа смазкой и снижением фактического контакта металлических поверхностей, что приводит к повышению стойкости штампов в 1,5...2 раза. Повышение износостойкости поверхностей деталей приспособлений и штампов достигается также образованием на них регулярных рельефов.

Регулярные рельефы образуются проточкой круговых и вин­товых канавок, фрезерованием канавок сложной формы с помощью копирных устройств, накатыванием профильным роликом, вибрацион­ным накатыванием, травлением после вибрационного накатывания.

Наибольший эффект достигается при образовании регулярного микрорельефа вибрационным накатыванием. Вибрационное накатыва­ние производится на универсальном оборудовании специальными виброголовками, оснащенными шариками или алмазными наконеч­никами.

Элементы головок , несущие шарики или наконечники, под­пружинены, что позволяет при сообщении головке колебательного движения образовывать на обрабатываемой поверхности регулярные рельефы различной формы и размеров.

Форма и размеры рельефов зависят от скоростей перемещения обрабатываемой поверхности в продольном и поперечном направлениях и от частот колебаний виброголовки.

Рекомендуемые режимы обработки при образовании рельефов на валах: скорость вращения заготовки 10...50 м/мин; продольная подача 0,05...6 мм/об; частота колебаний виброголовки 20...70 1/с, амплитуда колебаний 0,2.,.15 мм. Большое влияние на интенсивность износа вибронакатанной поверхности оказывают глубина канавки Л к и высота наплывов h „, которые определяются величиной усилия вдавливания деформирующего элемента в обрабатываемую поверхность Р, диаметром обрабатываемой поверхности d 3 , радиусом сферы деформирующего элемента d m , пластичностью обрабатываемого материала.