Location: Вступление > Металлокерамические изделия

Металлокерамические изделия

Металлокерамические изделия изготовляют путем формования их методами порошковой металлургии из металлических порошков или их смесей с неметаллическими материалами без расплавления основ­ного компонента. Формование представляет собой получение из порошка изделия определенной формы и размеров, обладающего такой прочностью, чтобы его можно было извлечь из формующей полости и подвергнуть дальнейшей обработке. Процесс формования характе­ризуется величиной давления или давления и температуры. В первом случае формование ведется путем холодного прессования на гидравли­ческих или кривошипных прессах при усилии 200—2000 кН. Давление прессования выбирают в зависимости от заданной плотности изделия в пределах 15—1500 МПа. Уплотнение порошка начинается с момента приложения давления, продолжаясь при непрерывном его повышении. При достижении максимального давления достигается максимальная плотность изделия, при которой происходит механическое зацепление частиц между собой и создается прочность изделия, достаточная для проведения дальнейших операций.

После прессования изделия подвергаются спеканию при темпера­турах 0,67—0,75 температуры плавления основного компонента металлокерамической смеси. режимы прессования и спекания конструкционных материалов, 7.6 — твердых

сплавов.схемы способов прессования в зависимости отсложности конфигурации металлокерамических изделий.

Схема пресс-формы с подвижной матри­цей и подпружиненной нижней траверсой 20. В верхней плите закрепляются штанги , упоры , а также верхний пуансон наклад­ками . Порошок засыпается из бункера при помощи кассеты-питателя в подвижную матрицу , подпружиненную пружинами подвески матрицы. При заполнении матрицы порошком ее зеркало находится на уровне неподвижного стола корпуса пресс-формы, а при прессовании она садится на упоры корпуса или останавлива­ется, не доходя до них (в зависимости от условий прессования). Окончательно спрессованное изделие формуется верхним и ниж­ним пуансонами, матрицей и стержнем , установленным в упоре траверсы . Нижний пуансон закрепляют накладками на траверсе , которая в конце прессования опирается на подпру­жиненные стаканы . Выход стаканов регулируется специальными гайками , которые несут нагрузку подпорных пружин . При прессо­вании траверса, сжимая подпорные пружины, садится на нерегулируе­мый постоянный упор . После окончания прессования подпружи­ненная нижняя траверса поднимается и выталкивает изделие .