Location: Вступление > Износостойкие покрытия

Износостойкие покрытия

Износостойкие покрыти я наносятся на поверхности инструментов, контактирующие при резании со стружкой и обрабатываемой поверх­ностью. Покрытия могут быть однослойные и многослойные, включаю­щие следующие химические соединения: карбид вольфрама ( WC ); карбид титана ( TiC ), нитрид титана ( TiN ); оксид алюминия (А1 2 Оз); нитрид циркония ( ZrN ); нитрид молибдена ( MoN ); оксид хрома (СгО); карбонитрид титана ( TiCN ). Известно несколько способов нанесения покрытий.

Газофазный способ основан на конденсации газообразных соеди­нений титана с образованием твердых осадков карбидов титана на покрываемой поверхности. Толщина слоя, насыщенного карбидом ти­тана, составляет 3—10 мкм (ТУ 48-19-308—74). Для нанесения по­крытий используют специальные установки, в которых на поверхность помещенной в камеру детали осаждаются из газовой фазы карбиды титана. Процесс происходит при высокой температуре (до 1000 °С), поэтому покрытию подлежат изделия, не теряющие своих свойств при этой температуре, например, твердосплавные пластины.

Способ катодного напыления основан на нанесении тонких пленок карбидов, нитридов, оксидов металлов на поверхность изделия в вакууме. Процесс заключается в следующем: под действием напря­жения, возникающего между анодом (изделием) и катодом (метал­лом-испарителем), металл с катода испаряется, образуя ионное поле.