Location: Вступление > Изготовление и ремонт калибров и шаблонов

Изготовление и ремонт калибров и шаблонов

Калибры и шаблоны по технологическим признакам можно раз­бить на четыре класса: калибры-пробки, калибры-кольца, калибры-скобы штампованные и литые, калибры-скобы, калибры для контроля глубин и высот уступов, шаблоны листовые.

Черновые и чистовые операции технологических процессов калиб­ров-пробок и калибров-колец, являющихся телами вращения, выполня­ются на токарных и шлифовальных станках. В этих технологических процессах отсутствуют слесарные операции по доводке исполнительных размеров.

Изготовление калибров-скоб и шаблонов связано с большим объе­мом слесарных операций по доводке исполнительных размеров.

По характеру получения заготовок калибры и шаблоны разделяют­ся на листовые, штампованные, литые и изготовленные из круглого проката. Вид заготовки предопределяет марку инструментальной стали. Физико-механические свойства и область применения сталей, исполь­зуемых для изготовления калибров и шаблонов, Штампованные калибры изготовляют из углеродистых конструкци­онных сталей 0, 5 (ГОСТ 050—74) и легированных конструкцион­ных сталей 5Х, 20Х (ГОСТ 4543—7), которые для получения высо­кой твердости поверхностного слоя калибров и шаблонов цементируют.

Корпуса литых заготовок изготовляют из ковкого чугуна, а губки (измерительные поверхности) для этих скоб — из сталей X , ХГС.

Для повышения стойкости калибров их рабочие части оснащают твердым сплавом ВК8.

Слесарь-инструментальщик выполняет следующие операции при из­готовлении калибров и шаблонов: получение штучной заготовки, прав­ка заготовки, сборка заготовок в отдельные пачки, разметка заготовок, рихтовка после термообработки, доводка рабочих поверхностей калиб­ров и шаблонов.